СЕГМЕНТЫ ДИАМАНТА ДЛЯ СВЕРЛ КОРОНКИ 291-500

применение: для железобетона и железобетона

режущая поверхность: алмазный сегмент - выс. 10 мм

параметр: номинальный диаметр 350 мм размер: 24 X 4,8 мм

условия эксплуатации: мокрый

назначение: буровые установки

описание продукта

сегменты для алмазных корончатых сверл DIAMES INDUSTRY - тип: профессиональный для промышленного бурения в железобетоне и железобетоне. БУРЕНИЕ ТОЛЬКО МОКРОЕ. СВЕРЛО ПОСЛЕ ИЗНОСА СЕГМЕНТА ПОДЛЕЖИТ РЕГЕНЕРАЦИИ.

технология укладки алмазов в сегменте: состоит в том, чтобы алмазы создавали наклонные плоскости контролируемым образом, так что их взаимное положение формируется в характерную структуру треугольников. РАСКРЫТИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ПЛОСКОСТЕЙ АЛМАЗОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПЛАВНО, БЛАГОДАРЯ ЧЕМУ АЛМАЗЫ, ЗАКЛЮЧЕННЫЕ В СТРУКТУРУ ТРЕУГОЛЬНИКОВ, РАБОТАЮТ РАВНОМЕРНО И ЭФФЕКТИВНО, ЧЕМ ТЕ, КОТОРЫЕ РАСПРЕДЕЛЕНЫ В СЕГМЕНТЕ РАССЕЯННЫМ ИЛИ СЛУЧАЙНЫМ ОБРАЗОМ.

в третьей плоскости-перпендикулярной направлению резания заготовки-ряды алмазов расположены попеременно, так что они образуют правильные каналы, которые влияют на плавный слив заготовки, что приводит к скорости работы (резки или сверления), а также к сроку службы инструмента.

преимущества продукта

• подлежит регенерации
• высота 10 мм
• качество: профессиональное
• скорость работы
• сверло идеально подходит для железобетона и железобетона

инструкция по эксплуатации

• выберите тип диска (тип сегмента при выборе коронного сверла) в соответствии с режущим материалом и параметрами машины (количество оборотов/мин., диаметр ролика, мощность).
• не увеличивайте крепежное отверстие диска ( для сверла выберите подходящий адаптер).
• точно и надежно закрепите диск на станке в соответствии со стрелками направления вращения. Перед установкой очистите Вал и нажимные диски диска.
• заботится о надлежащем техническом состоянии подшипников, приводного вала, нажимных дисков и редукционных колец машины.
• начать резку и продолжить плавно и медленно, не нажимая на машину. Совершенно достаточным является давление, возникающее из-за веса машины. Слишком большое давление приводит к ускоренному износу диска или сверла.
• резать или сверлить только по прямой линии, не перекосить диск относительно режущей поверхности, не допустить заклинивания и неконтролируемого перемещения материала относительно диска, надежно зафиксировать режущий материал.
• не превышайте допустимые скорости и рекомендуемую глубину резания. Более глубокие разрезы делают в несколько проходов.
• запрещено шлифовать боковыми поверхностями сегментов алмазных дисков.
• во время сухой резки диск необходимо периодически, мягко втягивать в зазор, чтобы он мог без нагрузки набрать соответствующие обороты и самостоятельно остыть.
• использование дисков или сегментов для трущихся материалов значительно снижает их долговечность.
• использование универсальных дисков для резки трущихся материалов может привести к их более быстрому износу, а для резки твердых материалов-к их "притуплению" и перегреву.
• при резке или сверлении материала, подходящего для данного диска или сегмента, происходит самопроизвольное "заточка" сегментов. В случае "затупления" диска (симптомы: сильное искрение ) диск должен быть "заточен" путем разрезания короткого отрезка в абразивном материале, например: песчанике.
• диски, предназначенные для сухой работы, могут непрерывно охлаждаться водой. Недопустимо периодическое кратковременное охлаждение этих дисков водой во время или сразу после окончания работы.
• при использовании алмазных отрезных дисков или сверл, предназначенных только для мокрой работы, сухая работа недопустима.
• при резке или влажном сверлении применяйте равномерное, не слишком сильное давление при максимально постоянной подаче и равномерном, обильном охлаждении водой.
• не допускайте резки или сверления рыхлой подложки или подложки, изготовленной из материала, отличного от режущего материала.
• недопустима работа поврежденным диском или сверлом, с царапинами на стальном диске, неравномерно изношенным, с измельченными сегментами.
• работать только в шлеме, защитных очках и рабочей одежде, строго соблюдать правила техники безопасности.
• основанием для жалобы не может быть скорость износа отрезных сегментов, возникающая из-за: применения к материалу, отличному от указанного для него типа, специфических свойств данного типа материала, использования не рекомендуемой скорости и глубины резания, плохого технического состояния станка, неадекватной техники резания.
• жалоба может быть рассмотрена в тот момент, когда диск имеет не менее 50% высоты алмазного сегмента (рабочая часть).