СЕГМЕНТИ ДІАМАНТА ДЛЯ СВЕРДЕЛ КОРОНКИ 291-500

застосування: для залізобетону і залізобетону

ріжуча поверхня: алмазний сегмент - ВИС. 10 мм

параметр: номінальний діаметр 350 мм Розмір: 24 x 4,8 мм

умови експлуатації: мокрий

призначення: бурові установки

опис продукту

сегменти для алмазних корончатых свердел DIAMES INDUSTRY - тип: професійний для промислового буріння в залізобетоні і залізобетоні. БУРІННЯ ТІЛЬКИ МОКРЕ. СВЕРДЛО ПІСЛЯ ЗНОСУ СЕГМЕНТА ПІДЛЯГАЄ РЕГЕНЕРАЦІЇ.

технологія укладання алмазів в сегменті: полягає в тому, щоб алмази створювали похилі площини контрольованим чином, так що їх взаємне положення формується в характерну структуру трикутників. РОЗКРИТТЯ ОКРЕМИХ ПЛОЩИН АЛМАЗІВ ЗДІЙСНЮЄТЬСЯ ПЛАВНО, ЗАВДЯКИ ЧОМУ АЛМАЗИ, УКЛАДЕНІ В СТРУКТУРУ ТРИКУТНИКІВ, ПРАЦЮЮТЬ РІВНОМІРНО І ЕФЕКТИВНО, НІЖ ТІ, ЯКІ РОЗПОДІЛЕНІ В СЕГМЕНТІ РОЗСІЯНИМ АБО ВИПАДКОВИМ ЧИНОМ.

У третій площині-перпендикулярній напрямку різання заготовки-ряди алмазів розташовані поперемінно, так що вони утворюють правильні канали, які впливають на плавний злив заготовки, що призводить до швидкості роботи (різання або свердління), а також до терміну служби інструменту.

переваги продукту

• підлягає регенерації
• Висота 10 мм
• якість: професійне
• швидкість роботи
• свердло ідеально підходить для залізобетону і залізобетону

інструкція з експлуатації

• виберіть тип диска (тип сегмента при виборі коронного Свердла) відповідно до ріжучим матеріалом і параметрами машини (кількість оборотів/хв., діаметр ролика, потужність).
• не збільшуйте кріпильний отвір диска ( для Свердла виберіть відповідний адаптер).
• точно і надійно закріпіть диск на верстаті відповідно до стрілками напрямку обертання. Перед установкою очистіть Вал і натискні диски диска.
• піклується про належний технічний стан підшипників, приводного валу, натискних дисків і редукційних кілець машини.
• почати різання і продовжити плавно і повільно, не натискаючи на машину. Абсолютно достатнім є тиск, що виникає через вагу машини. Занадто великий тиск призводить до прискореного зносу диска або Свердла.
• різати або свердлити тільки по прямій лінії, не перекосити диск щодо ріжучої поверхні, не допустити заклинювання і неконтрольованого переміщення матеріалу щодо диска, надійно зафіксувати ріжучий матеріал.
• не перевищуйте допустимі швидкості і рекомендовану глибину різання. Більш глибокі розрізи роблять в кілька проходів.
• заборонено шліфувати бічними поверхнями сегментів алмазних дисків.
• під час сухого різання диск необхідно періодично, м'яко втягувати в зазор, щоб він міг без навантаження набрати відповідні оберти і самостійно охолонути.
• використання дисків або сегментів для матеріалів, що труться значно знижує їх довговічність.
• використання універсальних дисків для різання матеріалів, що труться може привести до їх більш швидкого зносу, а для різання твердих матеріалів-до їх "притуплення" і перегріву.
• при різанні або свердлінні матеріалу, відповідного для даного диска або сегмента, відбувається мимовільне "заточка" сегментів. У разі" затуплення " диска (симптоми: сильне іскріння ) диск повинен бути "заточений" шляхом розрізання короткого відрізка в абразивному матеріалі, наприклад: пісковику.
• диски, призначені для сухої роботи, можуть безперервно охолоджуватися водою. Неприпустимо Періодичне короткочасне охолодження цих дисків водою під час або відразу після закінчення роботи.
• При використанні алмазних відрізних дисків або свердел, призначених тільки для мокрої роботи, суха робота неприпустима.
• при різанні або вологому свердлінні застосовуйте рівномірний, не надто сильний тиск при максимально постійній подачі і рівномірному, рясному охолодженні водою.
• не допускайте різання або свердління пухкої підкладки або підкладки, виготовленої з матеріалу, відмінного від ріжучого матеріалу.
• неприпустима робота пошкодженим диском або свердлом, з подряпинами на сталевому диску, нерівномірно зношеним, з подрібненими сегментами.
• працювати тільки в шоломі, захисних окулярах і робочому одязі, суворо дотримуватися правил техніки безпеки.
• підставою для скарги не може бути швидкість зносу відрізних сегментів, що виникає через: застосування до матеріалу, відмінному від зазначеного для нього типу, специфічних властивостей даного типу матеріалу, використання не рекомендованої швидкості і глибини різання, поганого технічного стану верстата, неадекватною техніки різання.
• скарга може бути розглянута в той момент, коли диск має не менше 50% висоти алмазного сегмента (робоча частина).